Tubes en Fibre de Carbone enroulées de Filament
Acen Fibre de Carbone se spécialise dans la fabrication de Tubes en Fibre de Carbone enroulés de Filament, avec une longueur maximale de tube de 8300 mm ; il est possible de créer des profils en fibre de carbone enroulés de filament personnalisés.
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Excellente rigidité et résistance
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Bonne résistance à la compression
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Grande résistance à la torsion
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Plusieurs angles axiaux peuvent être conçus pour atteindre les meilleures performances
L'enroulement de filament est un processus de fabrication dans lequel des fibres continues de carbone/fibre de verre sont enroulées sous tension à des angles spécifiés.
Les structures creuses enroulées de filament sont d'une force incroyable. En entrecroisant des filaments continus de fibre de carbone, de fibre de verre ou de fibres d'aramide et en les incorporant dans une matrice de résine.
Un profil d'enroulement de filament est conçu en fonction des conditions de force du produit. Par conséquent, les produits ont une bonne étanchéité à l'air, un alignement des fibres bien arrangé, une précision, une légèreté, une haute fiabilité et une qualité de produit stable. Les fibres sont pleinement exploitées grâce à cette technique. Avec une production automatisée, l'enroulement de filament peut atteindre une haute vitesse, ce qui se traduit par une efficacité de production accrue.
Enroulement de filament
L'enroulement de filament est un processus fascinant utilisé pour fabriquer des structures composites robustes et légères, telles que des tuyaux, des réservoirs sous pression et même des enveloppes de fusée. Voici un résumé simplifié :
Préparation du mandrin :
Le processus commence avec un mandrin, un moule cylindrique. Il peut être en métal ou en un matériau temporaire comme de la mousse. Ce mandrin détermine la forme intérieure du produit final.
Placement du filament :
Des brins continus de matériau de renforcement, généralement en fibre de verre ou en fibre de carbone, sont imprégnés de résine (généralement de l'époxy) et enroulés sur le mandrin selon un motif précis. Le motif d'enroulement peut varier, affectant la résistance et les propriétés du produit final.
Retrait du mandrin :
Après durcissement, la coque composite est séparée du mandrin. Si un matériau temporaire comme de la mousse est utilisé, il peut être dissous ou retiré par d'autres moyens, laissant le produit final creux.
Application de l'agent de démoulage :
Pour éviter que le matériau composite ne colle au mandrin, un agent de démoulage est appliqué. Il peut s'agir d'une cire ou d'un autre revêtement antiadhésif.
Curing:
Une fois l'épaisseur et le motif souhaités atteints, le composite est laissé à durcir. Cela implique de permettre à la résine de durcir et de se lier aux fibres de renforcement. Le processus de durcissement peut se dérouler à température ambiante ou impliquer l'application de chaleur.
Finition et inspection :
Le produit peut subir des processus de finition tels que le ponçage ou le revêtement pour une surface plus lisse. Des inspections de contrôle qualité sont effectuées pour garantir que les dimensions et les propriétés répondent aux spécifications.